無機�；⒅閮�(nèi)保溫工程施工方案 |
| 2013-6-19 |
| 無機玻化微珠內(nèi)保溫工程施工方案 目 次 一、本方案編制依據(jù) 二、材料要求及材料配制 三、作業(yè)條件 四、構(gòu)造要求 五、工藝流程 六、施工要點 七、成品保護 八、質(zhì)量保證措施 九、安全文明生產(chǎn)保證應(yīng)急措施 十、技術(shù)資料及工程驗收 一、本方案編制依據(jù) 1、建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50411-2007 2、建筑節(jié)能構(gòu)造用料做法07EJ101 3、《外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程》JGJ144-2004 4、《膠粉聚苯顆粒外墻保溫系統(tǒng)》 JG158-2004 5、有關(guān)外保溫工程招標文件 二 、材料要求及材料配制 (一）材料要求 1.無機�；⒅� 優(yōu)質(zhì)珍珠巖經(jīng)高溫玻化膨脹形成的中空微珠，具有一定粒度.級配，專門用于配制�；锌瘴⒅楦煞凵皾{的輕骨料。 主要技術(shù)指標： 項目 單位 指標 容重 kg/m3 80-140 粒度 mm 0.5-1.5 導熱系數(shù) w/m•k 0.028-0.054 成球率 % 80-95 表面�；� % ≥95 體積吸水率 % ≤45 2.無機�；⒅閮�(nèi)保溫防火漿料 無機�；⒅樽鬏p骨料，由無機膠凝材料與各種外加劑在工廠采用混合干拌技術(shù)制成的干粉料在施工現(xiàn)場按比例加水攪拌而成的保溫防火漿料。 主要技術(shù)指標： 項目 單位 指標 干密度 Kg/m3 ≤300 漿料密度 Kg/m3 ≤680 抗壓強度 Kpa ≥300 粘結(jié)強度 Kpa ≥100 導熱系數(shù) w/m•k ≤0.07 軟化系數(shù) — ≥0.6 3. 界面砂漿：符合JG158-2004表4的規(guī)定。 4. 抗裂砂漿：符合 JG158-2004表8的規(guī)定。 5. 網(wǎng)格布：符合JG158-2004表9的規(guī)定。 (二）材料配制 1. 界面砂漿的配制:按干粉料:水=4:1 用攪拌機攪拌均勻成漿狀。 2. �；⒅楸厣皾{配制:按干粉料:水=1：0.9-1.1，先將水加入攪拌容器中，再將�；⒅楸厣皾{干粉料放入攪拌容器中，攪拌3-5min，使料漿成均勻膏狀，即可使用。漿料必須隨配隨用，配制好的料漿應(yīng)在1h內(nèi)用完，不得回收落地料再二次加水使用。 3. 抗裂砂漿的配制: 按干粉料:水=4:1，先將水加入攪拌容器中，再將抗裂砂漿干粉料倒入攪拌容器中，攪拌4-5min，使攪拌成均勻膏狀，靜放5min即可使用。料漿隨配隨用，配制好的料漿應(yīng)在1.5h內(nèi)用完。 三、作業(yè)條件 1.基層墻體經(jīng)主體工程驗收達到質(zhì)量標準要求。 2.基層表面應(yīng)將表面浮灰、油污等清理干凈，大于10mm的凸出物應(yīng)剔除鏟平。 3.外墻面上的門窗框、設(shè)備穿墻管道，外墻內(nèi)側(cè)墻面管線、槽盒等應(yīng)提前安裝完畢，并預(yù)備出保溫層的厚度。 4.施工機具、運輸設(shè)備應(yīng)備齊，并運行正常。 5.夏季施工應(yīng)避免陽光暴曬。 6.�；⒅楸厣皾{施工方案要經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位批準方可實施 四、構(gòu)造要求 1、1-2mm界面砂漿作界面處理。 2、20mm膠粉玻化微珠顆粒保溫隔熱層 3、2-3mm抗裂防護層(抗裂砂漿、耐堿網(wǎng)格布） 4、涂料飾面層(耐水膩子、涂料） 5，保溫成品構(gòu)造圖 五、工藝流程 無機玻化微珠保溫砂漿外墻內(nèi)保溫工程的工藝流程為; 基層墻面清理→吊垂直、套方、彈抹灰厚度控制線→涂刷界面砂漿→做灰餅、沖筋→抹�；⒅楸厣皾{→保溫層驗收→抹抗砂漿同時壓入耐堿網(wǎng)格布→驗收。 六、施工要點 1. 基層墻面處理：先用鋼絲刷清除基層墻面浮灰、油漬等，再用軟刷清掃干凈，門、窗框四周應(yīng)用保溫砂漿分層塞密實，保溫層包裹窗框尺寸在10-20mm。 2. 吊垂直、套方、彈抹灰厚度控制線：根據(jù)保溫層厚度要求彈出抹灰控制線。 3. 涂刷界面砂漿：用滾刷或掃帚蘸取界面砂漿均勻涂刷于墻面上，不得漏刮，拉毛不宜太厚，約為1-2mm。配好的料注意防曬避風，一次配制量應(yīng)在可操作時間內(nèi)用完。 4. 做灰餅、沖筋：用稍干的�；⒅楸厣皾{做灰餅、沖筋。 5. 抹�；⒅楸厣皾{：�；⒅楸厣皾{應(yīng)在界面砂漿干燥固化前分數(shù)遍成活。 應(yīng)在涂刷界面砂漿后的基層墻體上，用配好的玻化微珠保溫抹灰砂漿壓抹，抹灰厚度為10mm左右，使砂漿均勻密實覆蓋墻壁面。�；⒅楸厣皾{抹上墻與墻粘住后，不宜反復趕壓。抹灰總厚度為20mm時，應(yīng)分兩次抹涂，每次厚度為10mm左右。待上一遍抹灰硬化后即可進行下一遍抹灰。最后一遍抹灰厚度應(yīng)達到灰餅、沖筋的厚度，用大杠搓平。門窗、洞口垂直度、平整度達到規(guī)范規(guī)定要求后，再在表面進行找平壓實。 6. 保溫層驗收：抹完保溫層后，用檢測工具進行檢查。保溫層應(yīng)垂直、平整、陰陽角方正、順直，對不符合要求的墻面，應(yīng)進行修補。 7. 抹抗裂砂漿同時壓入耐堿網(wǎng)布：在保溫層固化干燥后，用鐵抹子在保溫層上抹抗裂砂漿，厚度要求2—3mm，不得漏抹，在剛抹好的砂漿上用鐵抹子壓入裁好的耐堿網(wǎng)布，要求耐堿網(wǎng)布豎向鋪貼并全部壓入抗裂砂漿內(nèi)。耐堿網(wǎng)布不得有干貼現(xiàn)象，粘貼飽滿度應(yīng)達到100%，搭接寬度不應(yīng)小于100mm，兩層搭接網(wǎng)布之間要布滿抗裂砂漿，嚴禁干茬搭接。在窗口角處洞口應(yīng)450斜向加鋪一道耐堿網(wǎng)布，耐堿網(wǎng)布尺寸宜為400mm＊300mm。 8. 加強層做法：各層陰角、陽角以及門窗洞口角各部位用耐堿網(wǎng)布搭接增強。 9．施工注意事項：操作地點環(huán)境最低溫度不低于5度，風力不大于6級，雨天不能施工。保溫砂漿和抗裂砂漿必須由專業(yè)廠家嚴格按照專業(yè)配方配制好的袋裝材料，施工時按照要求加水攪拌，不需添加任何外加劑，配制好的砂漿要即時用完。采用機械攪拌方法(不得強制性攪拌）確保攪拌時間，保證施工質(zhì)量。施工現(xiàn)場唯一需要加入的就是水，必須嚴格控制對水的計量，確保水灰比正確。產(chǎn)品運到工地致意防水、防潮貯存期為3個月。施工完畢后應(yīng)注意成品保護，強面避免磕碰及水沖浸泡，并保持室內(nèi)通風干燥，冬季施工注意防凍。每次施工完畢后，要及時清洗施工工具和攪拌器材，以免影響下次使用。 七、成品保護 1. 門窗筐、管道、槽盒上殘存砂漿，應(yīng)及時清理干凈。 2. �；⒅楸厣皾{在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動和防曬。 3. 嚴禁使用過時灰。 4. 各抹灰層硬化前禁止水沖浸泡、撞擊、和擠壓。 5. 施工人員應(yīng)遵守安全規(guī)程。施工人員應(yīng)經(jīng)過培訓上崗。 八、質(zhì)量保證措施 建立一個強有力的質(zhì)量保證組織機構(gòu)，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計分析，掌握工程質(zhì)量動態(tài)。全面控制各分部分項工程質(zhì)量，并嚴格執(zhí)行相關(guān)的國家規(guī)范、標準，按施工圖和設(shè)計要求進行施工。 1．建立由項目經(jīng)理直接負責，技術(shù)負責人現(xiàn)場指導，質(zhì)檢員現(xiàn)場監(jiān)督，班組自檢，互檢的質(zhì)量保證體系。 2．制定項目各級管理人員，施工人員質(zhì)量管理責任制，簽訂質(zhì)量管理合同。把每個工序，每個部位的施工質(zhì)量要求，控制目標，分解到每個管理人員和操作人員。 3．建立全員質(zhì)量意識，貫徹誰管生產(chǎn)，誰管質(zhì)量，誰管施工，誰負責施工，誰負責質(zhì)量，誰負責操作的原則，實行工程質(zhì)量負責制制度。 4．制定項目質(zhì)量管理獎懲條例，崗位職責與工資掛鉤。 5．按圖施工，做好技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)對施工難點先做好樣板，再全面展開。 6．施工過程中嚴格按施工工藝和質(zhì)量要求進行，每分部分項工程完工后均應(yīng)進行驗收，不合格的堅決做到整改完善，并經(jīng)復驗達優(yōu)良方可進行下道工序施工。 7．在施工過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)及時查找原因，對責任人進行教育處理，并及時采取預(yù)防、糾正措施。 8．實行作業(yè)人員互檢，自檢，班組復檢，項目部抽查的原則。各項指標均合格再報監(jiān)理驗收。 9．堅持班前教育，班后總結(jié)，強化員工質(zhì)量意識。 10．選用優(yōu)質(zhì)施工機具，減少施工誤差，提高施工質(zhì)量。 11．杜絕不合格項進人下道工序。 12．做好隱蔽工程及中間驗收工作，組織質(zhì)量驗收。 九、安全文明生產(chǎn)保證應(yīng)急措施 1．安全管理總體方針： 堅持安全第一，預(yù)防為主的方針，建立健全的安全保障體系，明確安全責任目標，對職工經(jīng)常進行安全生產(chǎn)教育，定期開展安全生產(chǎn)培訓，掌握一定的安全生產(chǎn)知識。 2．安全文明施工目標:不發(fā)生重大安全事故，控制小事故發(fā)生率為零。 3．安全生產(chǎn)管理體系： 為確保承諾的工程工期和安全文明施工生產(chǎn)目標的實現(xiàn)，將組織所有的現(xiàn)場施工人員學習和掌握安全操作規(guī)程和有關(guān)安全生產(chǎn)條例，成立了以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理小組。配備了專職安全員。建立了詳細的安全管理體系： a.實行項目經(jīng)理安全負責制：項目經(jīng)理為安全第一責任人，對整個工程的安全全面的負責。 b.施工負責人是安全直接責任人，在組織施工的同時也對整個工程的安全直接負責。 c.專職安全員是安全直接責任人。主管整個工程的安全管理工作。對整個工程安全負責 d.項目部經(jīng)理、技術(shù)負責人、施工員必須是安全委員會成員，并對施工安全負責。 e.認真貫徹執(zhí)行國家及地方有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，建筑施工安全規(guī)程等，同時結(jié)合本工程特點，制定安全生產(chǎn)制度和獎罰條例，并認真執(zhí)行 f.安全員每天深入施工現(xiàn)場的每一個作業(yè)面巡視，對安全設(shè)備(腳手架，安全防護網(wǎng)等)安全防護設(shè)備，安全保護用品的使用，設(shè)備運行情況以及現(xiàn)場施工作業(yè)人員對安全規(guī)程的遵守情況進行檢查和實施安全有效的監(jiān)督。 g.對各種施工機械的操作必須明確責任人，專機專人使用保管，操作人員必須持上崗證。 h.施工前完成安全教育，安全教育一月組織一次。建立定期的安全檢查，安全會議制度，及時消除隱患。 i.特殊工種的作業(yè)人員必須取得勞動監(jiān)察部門核發(fā)的《安全操作合格證》，堅持持證上崗。 j.參與本項目的施工人員必須簽訂安全協(xié)議，并作出安全保證，現(xiàn)場施工人員要定期進行身體體檢，進入施工現(xiàn)場之前要戴安全帽，高空作業(yè)人員必須系好安全帶。 k.施工現(xiàn)場所有電器設(shè)備的安全、防護、操作與維護必須符合《施工現(xiàn)場臨時用電技術(shù)規(guī)范》規(guī)定要求，有醒目的電氣安全標志。保證有正確可靠的接地及接零保護措施。所有電纜、用電設(shè)備的安裝、維修、拆除必須由專業(yè)電工完成。 l.施工現(xiàn)場明確劃分用火作業(yè)區(qū)、易燃可燃材料堆場、倉庫、廢品集中站和生活區(qū)城。并配備充足的滅火器材。 m.積極參與業(yè)主及監(jiān)理組織的安全檢查活動，服從安全生產(chǎn)規(guī)定，團結(jié)一致，把工地安全工作搞好。 n.嚴格遵守施工的有關(guān)規(guī)定，對建筑垃圾及時清理到指定地點堆放，并及時清運出場，保證施工場地的清潔和施工道路的暢通。 o.嚴格按業(yè)主劃定的臨時圍界，實行封閉式管理，臨建布置整齊，有序、遵紀守法，文明施工 十、技術(shù)資料及工程驗收 (一）、主控項目 1．�；⒅楸厣皾{墻體保溫工程所用材料品種、性能和配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件、進場驗收紀錄、現(xiàn)場抽樣試驗報告和施工紀錄。 2．保溫層厚度及保溫系統(tǒng)的構(gòu)造和細部做法應(yīng)符合建筑節(jié)能設(shè)計要求。 檢驗方法：鋼針插入和尺量檢查，觀察檢查。 3．保溫層與基層墻體以及個構(gòu)造層之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓及裂縫，面層無粉化、起皮、爆灰等現(xiàn)象。 檢驗方法：觀察檢查、用小錘輕擊和檢查基層墻體與界面砂漿的拉伸粘結(jié)強度檢驗報告。 (二）、一般項目 1．耐堿網(wǎng)布應(yīng)鋪壓嚴實，不得有空鼓、褶皺、翹曲、外露等現(xiàn)象，搭接寬度不應(yīng)小于100mm。加強部位的耐堿網(wǎng)布做法應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗方法：觀察檢查。 2．保溫層表面應(yīng)平整、潔凈，接茬平整、光滑，線角順直、清晰，毛面紋路均勻一致。 檢驗方法：觀察檢查。 3．邊角表面應(yīng)光滑、平順，門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。 檢驗方法：觀察檢查。 4．孔洞、槽、盒位置和尺寸正確，表面整潔、潔凈，管道后面平整。 檢驗方法：用剛尺檢查和觀察檢查。 5、保溫層和抹面層的以允許偏差量及檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。 允許偏差及檢驗方法 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法 立面垂直 4 用2m垂直檢測尺檢查 表面平整 4 用2m靠尺和塞尺檢查 陽角方正 4 用直角檢測尺檢查 保溫層厚度 不允許有負偏差 用鋼針插入和尺量檢查 |
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